全球首个！机器人进厂“打工”了，作业成功率超99.5%
4月14日，一场长达8小时的产线直播，在龙旗南昌智能制造中心内进行。智元机器人公开验证了全球首个具身智能3C精密制造产线的落地成效。智元精灵G2以“正式员工”身份，在高速流水线上独立完成精密上下料、人机协同等全流程作业。本次直播真实记录了精灵G2在龙旗南昌工厂MMIT测试工站连续8小时不间断作业的实况，并同步开展行业圆桌讨论、产线探访与实时数据播报。 
直播中，精灵G2适配20秒节拍的高速产线，稳定完成流水线取料、高精度放置、治具对接、成品回流全闭环操作。实测数据显示，该机器人连续8小时作业无重大异常，整体作业成功率达99.5%以上；单道工序仅需18至20秒，每小时可完成310件产品，一台机器人即可承担双工序工作量。 
同时，机器人不仅能自适应产线的动态扰动与位置偏差，智能分拣不良品，还与工厂MES系统及测试设备实时数据互通，支持7×24小时不间断双班运行，实现稳定高效的无人化生产。
对比传统机械臂，精灵G2在泛化能力、部署速度与柔性化上优势显著：无需定制专用工装，即可适配多型号平板产品；场景标定最快15分钟完成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%，从根本上破解了3C行业长期存在的“产线刚性强、换型周期长、改造成本高、柔性不足”等痛点。 
据了解，该项目从启动到正式并线仅历时4个月，精灵G2成功接入量产线体，累计已稳定运行超140小时，全面达成了预设目标。目前已有数台智元精灵G2在产线中持续稳定运行。
（来源：科技日报）